Jarrukenkien käsittelyprosessi

Jarrukenkien käsittelyprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

Sekoittaminen: Sekoita ja murskaa erilaisia ​​raaka -aineita kaavaprosessin mukaan, jotta ne olisivat tasaisesti sekoitettuja. Näihin raaka-aineisiin kuuluvat ei-metalliset kuidut, metallikuidut, ei-metalliset jauheet, metallijauheet, hartsihiukkaset jne.

Kuuma puristus: Laita tasaisesti sekoitetut raaka -aineet muodostuvaan muottiin. Muotti on varustettu lämmityslaitteella. Lämmön säilyttämisen ja paineen säilyttämisen jälkeen raakamateriaalihiukkasten välinen rako pienenee ja hartsi sulaa ja sitoo ne tyhjäksi tietyllä tiheydellä ja lujuudella.

Lämpökäsittely: Aseta tyhjä prosessoitu kuuma painamalla lämmönkäsittelylaatikkoon kovettamista varten. Eri kaavoilla on erilaiset lämmitysaikakäyrät ja eristysajat, jotta tyhjän komponentit voivat saavuttaa sopivan yhdistelmän, jotta jarrutukseen vaaditaan erilaisia ​​parametrivaatimuksia.

Ulkoinen käsittely: Hioma, urien, poraus ja muut prosessit suoritetaan valmistajan lopputuotteen vaatimusten mukaisesti.

Pintakäsittely: Jarrun vuorauksen lämpötila voidaan suorittaa pinnan ablaatioprosessi; Ruosteen estämiseksi ja ulkonäön parantamiseksi vaaditaan myös maalaus tai korkeajännite-sähköstaattinen ruiskutus.

Tulostaminen ja pakkaus: Tulosta tuotantopäivä- ja tuotantoerä ja paketti ja säilytä ne.

Yllä olevien vaiheiden kautta jarrukenkä käsitellään raaka -aineista valmiiksi tuotteisiin varmistaen, että sillä on hyvä jarrutuskyky ja kestävyys.